設為首頁 | 加入收藏 | 企業郵箱
  首頁 公司簡介 產品展示 新聞中心 資質證書 廠房設備 在線留言 聯系我們 人才招聘  
 
  最新公告: 網站公告
網站關鍵詞:鋅合金壓鑄  鋁合金壓鑄  壓鑄模具  電子五金  
 
  壓鑄件
  鋅合金
  鋁合金
  金屬外殼
  連接器
  傳感器
  精密電子零件
  通信
  五金
  IT
  家電
  電動汽車零部件
 
 

昆山市怡泰模具機械有限公司
服務熱線:400-902-7687
電話:0512-57721129
傳真:0512-57902911
            聯系人:周先生
手機:139 132 28386
網址:www.ddqsce.icu
郵箱:[email protected]
手機郵箱:[email protected]
 地址:昆山市蕭林東路89號(原新浦路)

 
  當前位置:首頁 > 新聞中心
鋅合金壓鑄如何測量爐溫呢?
日期:2016/5/18人氣:6471
         鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環節,熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液,更重要的是得到化學成分符合規定,鋅合金壓鑄件可以獲取良好的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規程,是獲得高質量鑄件的重要保證。
         一、鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。
         二、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反應加快,坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物;鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,
金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高,鑄件結晶粗大而使力學性能降低。
         三、(熔化溫度過低時)合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質量。
         四、(如何保持溫度的穩定)現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統,定時檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度,予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,說明溫度合適;熔液過于粘稠,則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快,說明溫度偏高,應及時調整。最佳方法是采用中央熔煉爐,壓鑄機熔爐作保溫爐,從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定。或者采用先進的金屬液自動送料系統,能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度變化幅度。
        五、(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態變為液態,是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應,其中氧的反應最為強烈,合金表面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下,原始鋅合金錠的產渣量低于1%,在0.3 ~0.5%范圍內;而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%~ 5%之間。
 
下一頁:壓鑄合金的基本要求
上一頁:怎樣更好的提高鋅合金壓鑄件的質量 返回>> 
 
版權所有:昆山市怡泰模具機械有限公司 技術支持:昆山金橙科技  蘇ICP備16012511號  后臺管理
地址:江蘇省昆山市周市鎮新浦路89號 網址:http://www.ddqsce.icu 電話:0512-57721129 傳真:0512-55387537 電子郵件:[email protected] 郵政編碼:215300
二維碼掃描
進入手機站
怡泰業務1號
怡泰業務2號
怡泰業務3號
怡泰技術專員
怡泰客服
AG开心农场预测